氯化聚乙烯材料的挤压成型应注意哪些问题？

  许多人对氯化聚乙烯这一产品非常陌生，顾名思义，大多数人应该只能看出它是一种化学物质。其中一个工艺叫做挤压成型，这一环节在生产过程中仍然比较重要。因此，今天我们要了解的是，产品在挤压成型过程中应该注意哪些问题？

1.成型管的原料配方应注意稳定剂和其他加工添加剂的选择，主要是增强熔体的流动性，提高原料的热稳定性。如有必要，可先将配方混合，取样试验，放入230℃的箱中2小时。如果没有明显的变色分解，说明辅助材料的选择更合理。

2.氯化聚氯乙烯材料的挤压成型工艺温度略高于聚氯乙烯管的挤压工艺温度。但是要注意温度控制波动不能超过±5℃。

3.在生产CPVC管道的过程中，如果发现有停电、设备故障、熔融物有分解迹象或模具口冒烟，应立即停止向机筒进料，用PVC树脂去除机筒和模具中的CPVC熔融物，然后停机排除故障。

4.树脂投入生产前必须进行干燥处理，在80℃的供应箱中干燥处理2~4h，必要时高速混合的原料应用40目筛筛一次，然后投入挤出机料斗生产。

5.CPVC熔体分解时释放的HCl气体对人体有害，应注意生产车间的通风。

6.用于生产CPVC树脂的挤出机筒、螺杆和成型模具中的熔体流经表面应进行防腐处理，以延长设备零件的使用寿命。

在实际生产过程中，氯化聚乙烯的挤出成型工艺仍然相对困难。当然，在某些场合使用时，选择合适的产品是非常重要的，我们需要考虑产品的用量，以便更有效地使用。