三元乙丙胶料与少量丁苯胶制备橡胶发泡材料的技巧

三元乙丙橡胶具有优良的耐高低温、耐老化性能，生产出的橡胶发泡材料广泛应用于缓冲、减震、保温、隔音等领域；但三元乙丙发泡材料在使用过程中的耐磨性差，为了改善EPDM泡沫材料的耐磨性和防滑性，橡胶制品制造商在配方中加入丁苯橡胶，以进一步提高发泡材料的耐磨性等；那么，三元乙丙/丁苯橡胶并用生产发泡材料应该注意哪些问题？

1.注意丁苯橡胶的用量。

EPDM/SBR胶是由一小部分非共轭二烯烃共聚而成，聚苯乙烯、丁二烯为共聚物，并用EPDM/SBR胶交联密度高，耐永久变形，耐磨性能更佳。而EPDM材料在改善性能的过程中，仅能与少量的丁苯橡胶兼容，且丁苯橡胶用量过大，使用效果下降，所以在三元乙丙胶改善性能的同时，必须合理控制丁苯橡胶的用量。实验证明，三元EPDM和30份DBR一起使用，有70份三元EPDM和30份PBR兼容。

2.原材料的质量控制。

当三元EPDM和NBR并用胶料制备橡胶发泡材料时，生产胶料的厂家必须严格控制胶料的质量，把胶料放在阴凉通风的环境中，避免混入水分等。值得注意的是，目前许多EPDM/SBR发泡材料都将采用一定比例的三元乙丙再生胶，降低原料成本；实际生产中，橡塑产品厂家需选用细度高、无杂质的EPDM再生胶，确保发泡材料平滑、均匀；选择与正规再生胶厂合作，确保三元乙丙再生胶的质量和质量稳定。

对需要使用的各种配合剂，橡胶制品厂家一定要根据停放需求来分类停放，千万不能让两种或两种以上配合剂出现混和现象。

3.合理设计配合系统。

采用三元EPDM/NBR或三元EPDM/三元乙丙再生胶/丁苯橡胶制成发泡橡胶材料时，合理调整配方，可进一步提高橡胶制品的综合指标；对于含有再生胶的发泡材料2LLYY1230-MXF，调节配方可进一步增加EPDM再生胶的掺量，在保证产品质量的同时，减少原料成本。

生产实践中，在三元乙丙胶/丁苯胶发泡材料生产中，当通过配方调节硫化速率与发泡速度之间的关系时，需先确定发泡体系，然后调整硫化剂，促进剂种类及用量调节硫化速度，配合氧化锌和硬脂酸的使用，使发泡率匹配；用炭黑或白炭黑、滑石、活性碳酸钙填充；为进一步降低成本，改善材料的物理机械强度，改善其加工工艺性能；在选用防老剂、增塑剂时，还应考虑复合剂对胶和硫化过程的影响，不要使用易抽离、挥发性混合物。

用三元EPDM/再生胶和丁苯橡胶制备三元乙丙发泡材料时，橡胶制品厂家必须注意(如配方中含有三元乙丙再生胶)添加量，必须引起生产厂家的注意。在改进橡胶发泡料产品性能的同时，严格控制原料及各种配合剂质量，合理调整配合系统，降低原料成本。